Cobot řady odolných proti výbuchu funguje jako ochrana pro pracovníky v první linii ve vysoce rizikových situacích a poskytuje ochrannou bariéru. Může účinně nahradit tyto pracovníky v široké škále náročných prostředí, včetně těch, která zahrnují hořlavé a výbušné materiály, toxické látky, nebezpečí, vysoké teploty a vysoké tlaky. Tato všestrannost jej činí neocenitelným v průmyslových odvětvích, jako je ropa, zemní plyn a chemikálie.
Přední společnost zabývající se domácími spotřebiči, známá svou širokou škálou produktů, vyniká v pracné výrobě. Zavedení automatizačních zařízení a robotů výrazně zlepšilo efektivitu, přizpůsobivost a spolehlivost ve výrobě. Opakující se a přímočaré úkoly na výrobní lince jsou zvláště vhodné pro automatizaci a jsou považovány za ideální volbu pro optimalizaci. Výzvy při manipulaci s materiálem Náročné na práci Spoléhání se na ruční práci při nakládání, vykládání a přepravě vytváří vyšší náklady na pracovní sílu a představuje problémy při řízení pracovní síly. Monotónní práce a fyzická únava Pracovní pozice často vyžadují opakované pohyby a časté otáčení, což má za následek monotónnost pracovníků, což vede k fyzické únavě a snížené efektivitě práce. Plýtvání pracovní silou Závislost zaměstnavatelů na manuální práci na těchto pracovních pozicích má za následek nehospodárné využívání lidských zdrojů a vyšší fluktuaci zaměstnanců, což vyžaduje neustálý nábor a školení. Omezení prostoru Tradiční průmyslové roboty mohou čelit omezením při nasazení v omezených prostorech, ale kolaborativní roboty, známé svou kompaktností a nízkou hmotností, jsou pro taková prostředí vhodnější. Řešení pro automatizovanou manipulaci s materiálem DUCO Duco Cobot GCR5-910, vybavený vlastními přípravky, je všestranný robot, který provádí různé úkoly na montážní stanici. Vyniká při sestavování panelů, jejich bezpečném utahování a přesném uchopování obrobků. Během přechodu do vykládací polohy robot dovedně překlápí panely pomocí svých pokročilých pohybů konce ramene. Poté umístí panely na nárazníkovou linku, kde trpělivě čekají na montáž finálního produktu. Uvolnění lidského potenciálu pro optimální efektivitu Zavedení robotů osvobodilo umělou práci v této pozici, což umožnilo přeřazení vysídlených pracovníků do neautomatizovaných rolí, čímž se maximalizovalo využití lidské práce. Vyšší bezpečnost a spolehlivost Eliminace manuálních zásahů snižuje bezpečnostní rizika mezi operátory a frontend zařízeními. Snížení nákladů a zlepšení efektivity. Zavedením robotů bylo dosaženo snížení nákladů a zvýšení efektivity, což přineslo návratnost investic přibližně za 1.5 roku.
Tradiční metody měření, jako jsou měřidla a souřadnicové měřicí stroje (CMM), jsou pomalé a omezené v poskytování komplexních dat mimo rozměry obrysu, což brání kontrole tolerancí. Manuální kontrolní metody jsou pro moderní technické požadavky a výrobní cykly nedostatečné. Vznik automatizované 3D inspekce ve velkých průmyslových výrobních společnostech však urychlí rozvoj automatizovaných inspekčních potrubí a dílen. Integrací robotizovaných 3D kontrolních systémů s montážními linkami lze dosáhnout bezobslužných a inteligentních inspekcí, což vede k transformačnímu dopadu na inteligentní výrobu ve světě. Výzvy v procesu kontroly kvality Nejistota ve výsledcích detekce Subjektivní hodnocení ze strany personálu přináší variabilitu v procesu detekce, což má za následek rozdílné výsledky detekce a potenciální nesrovnalosti mezi inspektory. Potíže s vyhodnocením přesnosti detekce Absence specifických kvantifikovatelných detekčních dat brání posouzení přesnosti detekce složitých povrchů. Nízká účinnost detekce Výroba kontrolních přípravků, i když je nezbytná, může vést k delším výrobním cyklům, snížené flexibilitě a zvýšeným výrobním nákladům. Řešení pro automatizovanou kontrolu kvality DUCO DUCO Cobot využívá integrované 3D laserové skenovací a měřicí zařízení k provádění trojrozměrných měření na obrobcích a získávání povrchových dat. Sladěním modelu měření s modelem návrhu a extrakcí klíčových vlastností umožňuje srovnání s teoretickými modely, což usnadňuje identifikaci rozměrů nebo defektů. Kromě toho může DUCO Cobot začlenit inteligentní rotační mechanismus pro automatizaci otáčení a podporu flexibilních přípravků, což umožňuje komplexní snímání povrchových dat ze všech úhlů. Vysoká účinnost detekce Automatizované dávkové testování zvyšuje účinnost více než 5krát. Vysoká přesnost skenování: Přesnost skenování může dosáhnout 0.025 mm. Rychlá rychlost měření Efektivní sběr dat rychlostí 1.3 milionukrát za sekundu. Snadné nasazení: Podporuje výuku a offline programování, zabezpečenou síť a snadné nasazení strojů s velkými trajektoriemi pohybu. Vysoký stupeň inteligence Pouhým stisknutím tlačítka můžete rychle automatizovat a inteligentně zaznamenat data vstřikovaných dílů v plné velikosti. Automatické skenování a vysoce účinné zpracování: Automatizovaný inteligentní inspekční systém zpracovává naskenovaná data a vytváří kompletní 3D data odstraněním šumu, zarovnáním souřadnic a sloučením. Analýza chybových datových zpráv z kontrol šarží pomáhá identifikovat nedostatky výrobního procesu a umožňuje včasné úpravy a optimalizace pro zvýšení míry kvalifikace produktů.
Coboti vynikají v přesných montážních úkolech a poskytují mnohonásobné zvýšení efektivity ve srovnání s manuální prací. Jsou vybaveny všestrannými uchopovacími moduly plug-and-play a zvládnou jemné montážní úkoly v různých průmyslových odvětvích, včetně elektroniky a spotřebičů. Coboti jsou vysoce přizpůsobiví flexibilním produkčním prostředím a nabízejí snadné nasazení, provoz a efektivní změny rozvržení. Výzvy v procesu montáže Řízení dodavatelského řetězce komponent Včasná a přesná dodávka komponent je při montáži zásadní, aby se zabránilo stagnaci výroby nebo zpožděním způsobeným problémy v dodavatelském řetězci. Návrh procesu a vývoj nástrojů Návrh procesu a vývoj nástrojů jsou nezbytné pro splnění různých požadavků na montáž produktu, přičemž se berou v úvahu faktory, jako je sekvence montáže, tok procesu, návrh nástrojů a využití v rámci procesu montáže. Kontrola kvality Udržování vysoce kvalitních komponent je životně důležité, protože může mít přímý dopad na celkovou kvalitu produktu, což zdůrazňuje důležitost implementace účinných opatření kontroly kvality a kontrolních postupů během celého procesu montáže. Požadavky na změny a přizpůsobení Vzhledem k tomu, že požadavky trhu se mění a stále více převládají přizpůsobení, musí se montážní a výrobní procesy přizpůsobit vyvíjejícím se požadavkům různorodých a personalizovaných produktů. DUCO Automated Assembly Solution Sestavení lékařské hadičky, ruční vložení jedné hadičky trvá 10 sekund a výtěžnost výroby je nízká. Použitím cobota DUCO trvá dokončení pouze 3 sekundy, přičemž se výrazně zvyšuje výtěžnost produkce. Zajištění bez nekontrolovatelnosti Montážní práce vyžadují specifické dovednosti a pro nové zaměstnance je zásadní absolvovat školení, aby se zvýšila jejich produktivita. DUCO hraje klíčovou roli při zajišťování toho, aby si továrna udržela kontrolu nad kapacitou během období vysoké výroby, čímž zmírňuje riziko personálních nejistot vedoucích k nekontrolovatelným situacím. Snadné a pohodlné použití Kolaborativní roboty poskytují výjimečné pohodlí a všestrannost při programování. Mohou se pochlubit snadným učením a ovládáním, což uživatelům umožňuje programovat je pomocí intuitivních rozhraní přetahování a učení nebo uživatelsky přívětivých grafických rozhraní. Na rozdíl od tradičních pevných automatizačních zařízení vynikají coboti rychlým nasazením a bezproblémovým přechodem mezi výrobními linkami. Namísto nutnosti přepisování vlastních programů lze chování cobotů snadno upravit pomocí modulárního softwaru. Tato přizpůsobivost činí coboty mimořádně vhodnými pro scénáře flexibilní výroby v malých sériích.
Dosažení specifických požadavků na krouticí moment nebo úhel je zásadní pro zajištění vhodné upevňovací síly součástí. Ruční operace s sebou nesou riziko náhodného poškození produktu, což vede ke zvýšeným nákladům na práci a komponenty. Kolaborativní roboti se však mohou účinně vypořádat s těmito výzvami přesným nastavením točivého momentu pro každou osu podle požadavků aplikace. S rozsahem užitečného zatížení 3–20 kg nabízejí všestranná řešení, která uspokojí různorodé potřeby různých průmyslových odvětví. Výzvy v procesu šroubováníVysoké náklady na součásti Křehké součásti vedou k vyšším nákladům kvůli možnému poškození během neopatrné montáže lidmi. Kvalita šroubování Nedostatečné ruční šroubování může vést k následným chybám v důsledku významných nepřesností. Efektivní ruční práce často zahrnují více pracovníků, kteří spolupracují na dokončení montážních a šroubovacích operací. Automatizované řešení šroubování DUCO DUCO Cobot zahrnuje špičkovou robotickou technologii s individuálním nastavením točivého momentu pro každou osu, což umožňuje vysoce flexibilní operace přizpůsobené různým požadavkům scénáře. Může se pochlubit všestranností v širokém spektru průmyslových odvětví, včetně výroby, logistiky a lékařského sektoru, a bez námahy přizpůsobuje rozsah točivého momentu tak, aby vyhovoval požadavkům na zatížení od 3 do 20 kilogramů. Ušetřete výrobní čas a podpořte celkové zlepšení produktivity DUCO Cobot nahrazuje tři směny pracovníků, přináší úspory nákladů, řeší problémy s náborem a zajišťuje stabilitu výroby, mimo jiné výhody. Více zabezpečení Kolaborativní rameno DUCO nabízí bezpečnostní funkce a také pomáhá podnikům snižovat výrobní nehody. Kontrolovatelná kvalita Implementace automatizace DUCO Cobot nejen omezuje lidské chyby, ale také zaručuje trvale kontrolovanou kvalitu produktů.
Automobilové produkty se vyvíjejí tak, aby upřednostňovaly bezpečnost, energetickou účinnost, šetrnost k životnímu prostředí a snižování znečištění. Použití lepidla v karoseriích vozidel je klíčové a široce používané, slouží různým účelům, jako je těsnění, tlumení nárazů, prevence rzi, zvuková izolace a tepelná izolace. Tyto lepicí techniky poskytují alternativu k tradičním metodám svařování a optimalizují výrobní proces. Proto je výběr vhodného svařovacího lepidla nanejvýš důležitý. Výzvy v procesu lepeníNízká přesnost umístění lepení Přítomnost nepravidelných bodů na komponentním produktu brání přesnému umístění ručního lepení, což vede ke snížení přesnosti. Špatná spolupráce a konzistence pracovníků Úkol lepení vyžaduje dva manuální operátory: jeden nakládá a vykládá materiály, zatímco druhý nanáší lepidlo pomocí lepicí pistole. Špatné prostředí pro lepení Ruční zařízení na nanášení lepidla vytváří neuspořádané a neuspořádané pracovní prostředí. Automatizované řešení lepení DUCO Úkol spočívá v použití DUCO Cobot s přídavnou osou a systémem přívodu lepidla spolu s bezpečnostním laserovým skenerem. V projektu je použit multikolaborativní robot GCR20 vybavený lepicí pistolí a nástroji. Robot sleduje předem stanovenou dráhu pro nanášení lepidla, zatímco operátor manipuluje s nakládáním a upínáním dílu. Po dokončení robot provede aplikaci lepidla na obou pracovních stanicích podle pokynů operátora. Vyšší bezpečnostní ochrana Pracovní stanice obsahuje pokročilá bezpečnostní opatření, včetně bezpečnostních rohoží a laserových skenerů, pro monitorování okolí zařízení a zajištění kontroly přístupu, což zajišťuje bezpečnost obsluhy a zvyšuje celkovou ochranu personálu. Zajištění kvality a šetrnost k životnímu prostředí Představujeme systém adhezivního nátěru, který nabízí spolehlivý provoz s nízkými nároky na údržbu, konzistentní kvalitu produktu, účinnou kontrolu netěsností a prevenci znečištění životního prostředí pro dlouhodobou stabilitu a snadnou správu. Vyšší ROI Výpočet zákaznických směn vedl k úspoře jednoho operátora, zvýšení efektivity o 15 % a dosažení 15měsíční návratnosti investice.
Automobilová svářečská dílna vydává výpary ze svařování a intenzivní obloukové světlo v důsledku bodového svařování a svařování oxidem uhličitým. Požadavky na přesnost montáže karoserie vedou k tvorbě brusného prachu. Znečištění kouřem a prachem v dílně představuje ohrožení zdraví při práci. Současné postupy koncentrují svařování a broušení ve specifických oblastech s čištěním, aby se snížily škodlivé látky a zlepšilo se pracovní prostředí. Výzvy v procesu svařováníÚplné čištění zbytků I přes použití zařízení pro čištění a odstraňování prachu během svařování zůstává uvnitř bílé karoserie po dokončení značné množství svařovací strusky a zbytků prachu, které nelze zcela vyčistit. práce s vysokou intenzitou Zbytkové čištění složitého interiéru vozidla vyžaduje ruční ruční vysávání kvůli přítomnosti svařovací strusky a prachu, což má za následek vysokou pracnost. Zdravý Fyzické zdraví pracovníků ve výrobě je výrazně ovlivněno kombinací vysoce intenzivní práce a silně znečištěného prostředí dílen. Hlučnost Práce se svařovacím zařízením je typicky v prostředí s vysokou hlučností. DUCO Automated Welding Solution Projekt využívá kolaborativní roboty a nízkohlučné vysávací zařízení pro čištění interiéru automobilů. Na každé straně výrobní linky jsou umístěny dva roboty GCR-14 s nástavci na vysavače. Sledují předem stanovenou cestu, aby vyčistili interiér a kufr, poté opouštějí výrobní linku, aby mohla pokračovat. Zlepšená efektivita a udržitelnost Konfigurace cobotu DUCO zkrátila dobu výrobního cyklu z 62 na 50 sekund, což usnadnilo budoucí modernizace výrobní linky. Vyšší návratnost investic Použití kolaborativních robotů účinně vyřešilo problém náboru na tuto pozici a dosáhlo návratnosti investic za 16 měsíců.
Paletizační stohovací řešení DUCO kombinuje přesnost, rychlost a spolehlivost s integrací kolaborativních robotů, snižuje fyzickou námahu pracovníků a zvyšuje bezpečnost na pracovišti. Řešení lze bez problémů kombinovat se zvedacími sloupy, což umožňuje efektivní stohování podnosů v různých výškách. Díky snadnému nasazení a intuitivnímu ovládání optimalizuje proces stohování zásobníků, zefektivňuje operace a zlepšuje celkovou efektivitu, což má pozitivní dopad na produktivitu a pohodu zaměstnanců. Výzvy v procesu paletizaceNepravidelné tvary Některé položky mohou mít nepravidelné tvary, kvůli kterým je obtížné je umístit na paletu. Hmotnost a stabilita Některé předměty mohou být velmi těžké nebo náchylné ke ztrátě rovnováhy a stability během stohování. To může mít za následek naklonění palet, zhroucení položek nebo nestabilní stohování. Efektivita využití prostoru Maximalizace využití prostoru palet je zásadní pro optimalizaci procesu nakládání. DUCO AutomatedPaletizing SolutionPaletizační sada DUCO poskytuje efektivní řešení pro automatizovanou paletizaci, obsahuje vakuový uchopovač, zvedací sloup, senzor detekce palet a indikátor pro bezpečnou manipulaci, přesné polohování a snížení chyb. Díky svému intuitivnímu rozhraní umožňuje systém DUCO rychlé nasazení kolaborativních robotů bez znalosti kódování, zjednodušuje nastavení a spuštění do 20 minut. Modulární Paletizační sada DUCO poskytuje kompletní řešení pro efektivní a automatizovanou paletizaci, zajišťující bezpečnou manipulaci, přesné polohování a snadné monitorování pro bezproblémovou integraci do vašeho pracovního postupu. Snadné nasazení Systém DUCO zjednodušuje nasazení kolaborativních robotů tím, že umožňuje nekódujícím uživatelům nastavit a spustit roboty za pouhých 20 minut, což zvyšuje produktivitu a efektivitu bez nutnosti složitého programování nebo konfigurace. Zjednodušené operace Nastavení výkonu na úrovni modulů v reálném čase optimalizuje provozní parametry a konfigurace pro maximalizaci efektivity prostřednictvím nepřetržitého monitorování, okamžitých úprav a iterativního jemného ladění pro zlepšení výkonu a produktivity systému.
Tradiční obalový průmysl silně závisí na manuální práci, kde jsou lidé odpovědní za provoz a manipulaci s produkty a obalovými materiály. Tento pracný proces vyžaduje fyzickou námahu a specifické dovednosti. Manuální práce je však spojena s omezeními, jako jsou lidské chyby, nízká efektivita a omezení pracovních podmínek. Naproti tomu automatizace v obalovém průmyslu zavádí stroje a zařízení pro zefektivnění výrobních procesů. Výzvy v procesu balení Náklady na lidské zdroje a nedostatek pracovních sil Tradiční ruční operace v obalovém průmyslu kladou vysoké nároky na pracovní sílu a náklady, což vede k nedostatku pracovních sil a brání efektivitě výroby a včasnému dodávání produktů. Lidské chyby a kontrola kvality Manuální operace v balení jsou náchylné k lidským chybám, jako jsou chyby v balení, nesprávné označení a nepřesné stohování produktů, což má za následek problémy s kvalitou, vyšší míru vracení produktů, zvýšený počet stížností zákazníků a potíže s udržením konzistentní úrovně kvality v důsledku změn v dovednosti a pracovní návyky zaměstnanců. Omezení efektivity a kapacity Manuální operace v obalovém průmyslu brání efektivitě výroby a zlepšování kapacity kvůli jejich pomalejší povaze ve srovnání s automatizovanými procesy. Flexibilita a přizpůsobivost Pevná a opakující se povaha ručních operací představuje výzvy v reakci na požadavky trhu a změny produktů. DUCO Automated Packaging SolutionDUCO Cobot funguje autonomně, minimalizuje lidské zásahy a maximalizuje efektivitu výroby prostřednictvím předem nakonfigurovaných parametrů. Jeho systém vizuální kontroly využívá pokročilou kamerovou technologii a zpracování obrazu k detekci vad a chyb v celém balení. Tyto integrované systémy automaticky ověřují přesnost balení, zajišťují přesné označování a udržují integritu produktu a rychle řeší problémy. DUCO Cobot také shromažďuje rozsáhlá výrobní data a využívá datové analýzy a optimalizační algoritmy k neustálému zlepšování procesu balení. Vyšší efektivita výroby Automatizované balicí systémy představují revoluci v balicích operacích s vysokorychlostními, kontinuálními a přesnými procesy, které eliminují potřebu ručního zásahu, což vede ke zvýšení efektivity výroby a kratším cyklům. Snížené mzdové náklady Automatizované balicí systémy snižují závislost na manuální práci, umožňují přidělování zdrojů na úkoly s vyšší hodnotou, snižují počet chyb a nehod a v konečném důsledku snižují mzdové náklady a související náklady na školení. Zlepšení kvality obalů Přesným měřením a kontrolou obalových materiálů minimalizují odpad a nadměrné balení, což v konečném důsledku zlepšuje kvalitu obalů a snižuje rizika poškození a kontaminace. Optimalizace řízení zásob Automatizovaný balicí systém lze integrovat se systémy řízení zásob a dosáhnout tak monitorování a řízení zásob v reálném čase.
Nástřik a nátěr jsou techniky povrchové úpravy používané pro barvení nebo ochranu předmětů. Malování je široce používáno v automobilovém průmyslu, nábytku, architektuře a umění. Stříkání se obvykle používá pro rovnoměrné nanášení ve velkém měřítku. Manuální operace představují zdravotní a bezpečnostní rizika, zatímco automatizovaná řešení poskytují lepší alternativy. Výzvy v procesu lakování Obavy týkající se zdraví a bezpečnosti Malování vystavuje operátory chemikáliím, včetně VOC a škodlivých částic, které mohou při dlouhodobém působení negativně ovlivnit jejich zdraví. Kvalita a konzistence nátěru Získání odborných znalostí a zkušeností je nezbytné pro dosažení výjimečných nátěrů stříkáním, protože operátoři musí ovládat odborné techniky stříkání a dovedně nastavovat zařízení, aby zajistili konzistentní a vysoce kvalitní výsledky. Příprava povrchu a přednátěrová úprava Před lakováním je obvykle vyžadována příprava povrchu a přednátěrová úprava, jako je odstranění starých nátěrů, čištění a broušení. Efektivita konstrukce a kontrola nákladů Zajištění rychlého a efektivního lakování a lakování je zásadní pro rozsáhlé projekty a průmyslové aplikace, které od operátorů vyžadují, aby vyvážili efektivitu s kvalitou lakování a zároveň zvažovali náklady na vybavení a materiály. Automatizované řešení lakování DUCO Využití cobotů DUCO v operacích lakování nebo stříkání přináší značné výhody zvýšením rychlosti výroby, snížením provozních nákladů a minimalizací plýtvání materiálem. Tyto pokročilé coboty mají schopnost plně automatizovat jakýkoli proces lakování s výjimečnou přesností. Jsou vybaveny víceosými rameny a nabízejí nesrovnatelnou flexibilitu a přesnost, což jim umožňuje bez námahy natírat složité povrchy z libovolného úhlu. Zlepšení kvality a konzistence Automatizované systémy zajišťují přesnou kontrolu nad nástřikem a nátěrem, což má za následek konzistentní kvalitu a jednotné pokrytí každého obrobku, eliminuje lidské chyby a variabilitu a zvyšuje celkovou kvalitu nástřiku a nátěru. Snížení odpadu a spotřeby nátěrového materiálu Automatizované systémy mohou minimalizovat odpad a optimalizovat distribuci nátěru přesným řízením objemu stříkání a dávkování nátěru. Zvýšení bezpečnosti na pracovišti Automatizované systémy zmírňují potenciální zdravotní a bezpečnostní rizika, kterým čelí pracovníci při nástřiku a lakování, tím, že minimalizují jejich vystavení nebezpečným chemikáliím a částicím, čímž zlepšují celkovou bezpečnost na pracovišti. Schopnost zaznamenávání dat a sledovatelnosti Automatizované systémy nabízejí možnost zaznamenávat parametry nástřiku a lakování pro jednotlivé obrobky prostřednictvím funkcí protokolování dat a sledovatelnosti.
robotické rameno: Ex db eb pxb IIC T4 Gb / Ex pxb tb IIC T130 C Db
Několik konstrukcí odolných proti výbuchu, schopné normálního provozu při okolní teplotě 50 stupňů Celsia.
DUCO může sloužit jako životaschopná alternativa k vysoce rizikovému personálu v řadě prostředí, která se vyznačují hořlavostí, výbušností, toxicitou, nebezpečími, vysokými teplotami a vysokými tlaky, konkrétně v ropném, zemním plynárenském a chemickém průmyslu.
Konfigurovatelná inteligentní vnímací zařízení umožňují sběr dat v reálném čase a inteligentní analýzu environmentálních dat na místě, což vede ke komplexnímu zlepšení digitálních provozních schopností podniků.
Blok 4. č. 358 Jinhu Road, okres Pudong, Šanghaj, Čína
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
